
Da die Gesamtlänge und Einbauhöhe geringer als bei konventionellen Federn aus rundem Draht ist, reduzieren die Smalley Wellenfedern eine Komponente bis zu 50% bei gleicher Last und gleichem Federweg.
Die Smalley Wellenfedern werden aus vorgetempertem Draht ohne Werkzeugkosten hergestellt. Dadurch können Sonderabmessungen und Design- Änderungen schnell, unkompliziert und ohne aufwändige Kosten hergestellt werden. Smalley Wellfedern werden zu exakten Abmessungen in Durchmessern von 5mm bis 2300mm gewunden.
Smalley Wellenfedern sind durchgängig gewickelte, axial wirkende Druckfedern und werden in statischen und dynamischen Anwendungen eingesetzt. Ob Wellenfedern mit angelegten Windungen (NESTED), oder gestapelte Wellenfedern (INTERLOCK), diese Wellenfedern sind in all jenen Anwendungen willkommen, in denen die Reduzierung der Bauhöhe die größte Herausforderung ist. Die Wellfedern sind in einer Vielzahl von Abmessungen erhältlich und sind immer dort eine funktionierende Alternative wo es auf eine konstruktive Lösung bei gleichzeitig höchster Qualität ankommt.
Smalley Wellenfedern sind in verschiedenen Werkstoffen erhältlich, einschließlich wärmebehandeltem Federstahl, Edelstahlgüten 1.4319, 1.4401, und 1.4568, sowie exotischen Werkstoffen wie zum Beispiel Inconel, Elgiloy, Hastelloy, A-286, Phosphor Bronze und Beryllium Kupfer.
Druckfedern aus Flachdraht (Smalley Crest-To-Crest Wellenfedern) können Federn aus Runddraht ersetzen und dabei nur ? bis zu ½ des axialen Bauraumes einnehmen. Damit sind diese Federn ideal für engste Last/Federweg Spezifikationen.
Wellenfedern mit angelegten Windungen (NESTED) erhöhen die Last proportional zu der Anzahl ihrer Windungen. Sie können erhöhte Lasten aufnehmen und oftmals Tellerfedern ersetzen. Wellenfedern, die aus einer einzigen Windung bestehen, zeigen das gleiche Lastverhalten, wenn sie parallel aufeinandergelegt werden. Crest-To-Crest (C/CS) Wellenfedern sind seriell gefertigt und erhöhen bei gleichbleibender Last den Federweg proportional ihrer Windungszahl.
Das Smalley Kantenwindungsverfahren formt aus vorgetempertem rundem Draht einen flachen Draht, und daraus die Wellfedern. Die Last/Federweg Anforderung bestimmt den Federtypund damit den Fertigungsprozess. Nachfolgende Prozesse wie Schweißen, Nieten, und Schleifen z.B. der Federenden sind bei diesem Prozess nicht erforderlich.
Der Kantenwindungsprozess produziert Wellenfedern mit gleichmäßiger Mikrosstruktur des Metalls und glatter innerer Struktur, frei von Löchern, Kratzer, Rissen, Doppelungen und anderen Unregelmäßigkeiten. Ein nachfolgendes Entgraten ist nicht erforderlich. Die Verwendung von vorgetempertem Draht eliminiert Verwindungen durch den Härteprozess.
Smalley Wellenfedern und Sicherungsring Produkt Katalog
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